چرا فشار در بلوک پرکننده بخار اتوکلاو کاهش می یابد؟

به عنوان "شکل روح" در خط تولید بلوک های هوادهی - اتوکلاو، گفته می شود که فشار روزانه بسیار بالا است. به دلیل محیط کار بسیار سخت، بسیاری از اتوکلاوها پس از مدتی استفاده به دلیل مشکلات مختلف به اجبار از بین می روند. انتخاب سازنده صحیح تنها راه جلوگیری از این پدیده شده است. بسیار خوب، بدون بحث بیشتر، بیایید در مورد دلایل پدیده افت فشار در اتوکلاو صحبت کنیم:
فشار ناکافی در اتوکلاو می تواند منجر به کیفیت پایین بلوک های برش هوادهی اتوکلاو شده شود که می تواند مستقیماً منجر به ایجاد ترک در دیوارهای ساختمان شده و عمر مفید آنها را تحت تأثیر قرار دهد.
بلوک های دیواری که در حال حاضر استفاده می شوند، همه بلوک های بتنی هوادهی اتوکلاو شده هستند. تولید بلوک های بتنی هوادهی شامل فرآیند پخت اتوکلاو می شود. برخی از کسب و کارها از اتوکلاوهایی با فشار کاری کمتر استفاده می کنند، و اگرچه می توانند آجرهایی تولید کنند که استانداردهای مقاومتی را داشته باشد، ارزش انقباض خشک شدن آجرها نسبتاً بالا است. این امر باعث عدم استحکام کافی آجرها شده و کیفیت آنها را تحت تأثیر قرار داده است.
عملکرد عمل آوری این است که با اجزای کلسیم و سیلیکون موجود در مخلوط تحت دما و رطوبت بالا برهم کنش داشته باشد، محصولات هیدراتاسیون تولید کند، استحکام خاص و خواص مختلف را بدست آورد و در نهایت محصولات را تشکیل دهد. آجر خالی پس از خاموش شدن ایستا، تکمیل فرآیند پخت و به دست آوردن بلوک هایی که الزامات کیفیت (ظاهر و کیفیت عملکرد) را برآورده می کند، وارد اتوکلاو می شود.
عمل آوری در اتوکلاو شامل سه مرحله گرمایش، دمای ثابت و سرمایش است. پارامترهای اصلی در فرآیند پخت شامل زمان گرمایش، دمای ثابت و سرمایش، حداکثر دما (فشار) و سرعت گرمایش و سرمایش است. بنابراین خرید اتوکلاوهای واجد شرایط تضمین کیفیت تولید می باشد.